3 отзыва
Контакты
Группа Компаний «АГРОКИТ»
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38096656-41-75
+38044379-20-27
+38044379-20-28факс
Александр Тютенко
УкраинаКиевПромышленная 401013
Карта

Сортировка зерна своими руками

Сортировка зерна своими руками
 Для аграриев в период после сбора урожая сортировка зерновых становится такой же важной задачей, как и сохранение урожая и его дальнейшая переработка и реализация. Ведь, во-первых, нужно отделить зерновой материал от механических примесей (грязи, камней, сорняков, других культур), а также очистить зерно от зараженного вредителями или же плесенью, чтобы от нескольких семян не погиб весь урожай. Сортируют зерно прямо на месте его сбора, в складских помещениях или непосредственно перед его переработкой (например, на мельницах). Если вам нужна сортировка зерна цена на нее зависит от самого вида зерна, степени его загрязнения, а также аппаратуры, с помощью которой проводится сортировка и очистка. Лучше всего справляются фотосепараторы, так как это техника новейшего поколения, оснащенная компьютерными программами, а также очень тонкой высокочувствительной техникой для распознавания малейшего дефекта в материале. Однако многие предприятия используют механические устройства, работающие как система сит, через которые просеивается зерно. Зерновые можно разделять по двум принципам:
  • по длине (с этим справляются триеры);
  • по весу (здесь хорошо зарекомендовали себя барабанные установки).

Если вас интересует сортировка зерна своими руками, то лучше всего создать сортировальную машину барабанного типа. Она работает по следующему принципу. С помощью пневмонагнетателя зерно с зернохранилища поступает в бункер, где с помощью сит и магнитов очищается от мелких камней и глины, а также от примесей металла. Затем с помощью шнекового транспортера зерно поступает во вращающийся барабан с несколькими, установленными одно над другим ситами. При вращении барабана зерно, во-первых, перемешивается и подсушивается, а во-вторых, от него отделяется ости, полова, другие культуры и поврежденные зерна. После барабана зерно собирается во втором бункере. Затем, с помощью второго пневмонагнетателя для выгрузки, очищенное зерно подается в кузов грузовой машины, либо же в вагон грузовой. Производительность таких машин в среднем от 2 до 4 т/ч. Это зависит, прежде всего, от диаметра трубы (нагнетателя) и скорости вращения барабана. Однако работать на слишком больших скоростях не советуем, так как тогда теряется значительное количество полезного материала.

Основными узлами такого агрегата являются:

  • пневмонагнетатель, который поставляет материал в бункер (можно взять стальную трубу);
  • бункер прямоугольный, с коническим дном (можно сварить с листов стали);
  • шнековый транспортер;
  • мотор-редуктор;
  • барабанная установка с системой сит (можно сделать из небольших цистерн);
  • сита с отверстиями разного диаметра (для разных культур);
  • приемника, для очищенного зерна (можно сделать из пластика либо листов фанеры);
  • пневмонагнетателя, который загружает очищенное зерно в транспортное средство.

Недостатком использования таких самодельных устройств может стать высокое пылеобразование, а также несколько большая, в сравнении с заводскими, потеря зернового материала на высоких скоростях работы установки.